Sehr hoher Automationsgrad der Fertigungslinie ermöglicht eine nahezu personenlose Produktion
Die von uns entwickelte vollständig automatisierte Kondensatorenfertigung beginnt mit der optischen Prüfung der Wicklungen durch 3D-Visiontechnik. Dadruch können wir sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen und für die automatisierte Fertigungslinie geeignet sind. Sobald die Wicklungen als geeignet befunden wurden, werden sie in Wicklungspakete zusammengefasst und durch Schweißen fixiert. Diese Wicklungspakete werden im Anschluss sicher und präzise platziert und in Gehäuse montiert, um in einem nächsten Schritt vergossen zu werden. Hiermit erhalten die Kondensatoren eine optimale Isolierung und ein ausreichender Schutz vor Umwelteinflüssen ist gewährleistet.
Anschließend wird das vergossene Gehäuse zu einer Handling-Station transportiert, wo es mittels optischer Prüfung auf Qualität und korrekte Ausrichtung kontrolliert wird. Sobald das Gehäuse den Standards entspricht, wird der Kondensator einer finalen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Wenn der Kondensator die endgültige Prüfung besteht, wird er verpackt und für den Versand vorbereitet.
Durch die vollständig automatisierte Fertigungslinie werden alle Arbeitsschritte präzise und effizient durchgeführt, wodurch ein hoher Qualitätsstandard und eine zuverlässige Leistung des Kondensators gewährleistet werden.
