Leistungsportfolio

Der grundlegende Schritt, um die Bedürfnisse und Möglichkeiten zur Automatisierung von Produktionsprozessen unserer Kunden aus der Industrie zu erkennen, ist die Erstellung einer Potentialanalyse. In einem vierstufigen, systematischen Prozess ermitteln wir die aktuellen und zukünftigen Einsatzmöglichkeiten für eine Automatisierung, identifizieren und analysieren Potenziale, Schwächen, Chancen und Risiken. Eine Potentialanalyse von IBG ermöglicht Ihnen, strategische Entscheidungen zu treffen, auf deren Basis Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Ablauf der IBG-Potentialanalyse:

• Zieldefinition
• Ist-Situation
• Automatisierbarkeit
• Wirtschaftlichkeit

Durch eine gründliche Analyse können wir im nächsten Schritt für unsere Kunden innovative, nachhaltige und kosteneffiziente Lösungen entwickeln, die einen echten Mehrwert schaffen. Um den sich ständig verändernden Marktbedingungen gerecht zu werden und langfristigen Erfolg zu gewährleisten, ist die kontinuierliche Aktualisierung dieser Analysen unerlässlich.

Die Automatisierung von Fertigungsprozessen hat in den letzten Jahren in den produzierenden Industrien weltweit an Bedeutung gewonnen. Die Erstellung einer Machbarkeitsstudie ist für unsere Kunden oftmals ein wichtiger erster Schritt, um wertvolle Erkenntnisse über innerbetriebliche Produktions- und Logistikprozesse zu erhalten, zukunftsweisende Modernisierungsmaßnahmen zu betrachten und zu planen. Eine IBG-Machbarkeitsstudie ist eine systematische Untersuchung, die eine technische, wirtschaftliche und organisatorische Durchführbarkeit eines Automatisierungsvorhabens bewertet, potenzielle Risiken und Herausforderungen aufdeckt und die Realisierbarkeit eines Projekts ermittelt.

Zielsetzung unserer Machbarkeitsstudie:

• Technische Machbarkeit
• Wirtschaftliche Machbarkeit
• Organisatorische Machbarkeit

Ablauf der IBG-Machbarkeitsstudie:

• Projektinitiierung
• Datenerhebung
• Technische Bewertung
• Wirtschaftliche Bewertung
• Organisatorische Bewertung

Durch eine gründliche Analyse der technischen, wirtschaftlichen und organisatorischen Aspekte können wir für unsere Kunden sicherstellen, dass von ihnen geplante Automatisierungsvorhaben von IBG erfolgreich und effizient umgesetzt werden können.

Die Entwicklung und Implementierung von Demonstratoren- und Prototypenanwendungen für industrielle Automationsanlagen sind ein entscheidender Schritt zur Optimierung der Produktionsprozesse unserer Kunden. IBG-Prototypen sind Testmodelle, die wir entwickeln, um die Funktionalität und Effizienz unterschiedlichster Anlagen und Lösungen zu überprüfen, bevor sie kundenseitig implementiert werden. In der Entwicklung von maßgeschneiderten Automationsprozessen, spielt diese Phase eine entscheidende Rolle bei der Identifizierung von Problemen, dem Aufzeigen von Verbesserungspotenzialen und der Gewährleistung der Zuverlässigkeit unserer Systeme. IBG entwickelt Prototypen, um die technischen Herausforderungen zu bewältigen, die bei der Automatisierung in verschiedenen Branchen auftreten.

Anwendungsbeispiele von Prototypen sind:

• Robotergesteuerte Automationsanlagen
• Sensor- und Steuerungssysteme
• Flexible Fertigungszellen
• Energieeffizienz und Nachhaltigkeit

Vorteile der Prototypenentwicklung:

• Risikominimierung
• Kostenersparnis
• Schnellere Markteinführung
• Kundenzufriedenheit

Die Entwicklung und Implementierung von Ingenieurtechnologien und Prototypen in Automationsanlagen sind ein Schlüsselbereich in der modernen Industrie. Durch die Verwendung von Prototypen können die IBG-Ingenieure innovative Lösungen entwickeln und industrielle Prozesse optimieren und eine höhere Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit unserer Anlagen und Lösungen erreichen. Für unsere Kunden aus der Industrie bedeutet das wettbewerbsfähigere Produkte und eine bessere Wirtschaftlichkeit ihrer Produktion.

IBG entwickelt vollständig integrierbare Lösungen für die Industrie. Von der Planung und Konzeption bis zur Implementierung und Inbetriebnahme setzen wir als Generalunternehmer schlüsselfertige Systeme („Turnkey-Lösungen“) um.

Merkmale und die Vorteile von schlüsselfertigen Systemen:

• Effiziente Planung
• Zeit- und Kostenersparnis
• Hohe Zuverlässigkeit
• Skalierbarkeit
• Einfache Wartung

Schlüsselfertige Systeme bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter Effizienzsteigerung, Kosteneinsparungen, Präzision und Flexibilität. Unsere Kunden aus der Industrie steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit und die Nachhaltigkeit ihrer Fertigungsprozesse signifikant.

Als renommierter Sondermaschinenbauer beginnt IBG seine Arbeit mit einer umfassenden Konzeptionsphase. Hierbei werden die spezifischen, kundenseitigen Anforderungen detailliert erfasst und von unseren Ingenieuren in ein technisches Konzept umgesetzt. Um einen maßgeschneiderten und effizienten Automationsprozess zu gewährleisten, treffen unsere Experten eine Auswahl der richtigen Technologien und Komponenten. Um die Machbarkeit des Projekts sicherzustellen, entwickelt das IBG-Engineering-Team die erforderlichen Pläne und Modelle.

Der Bau von Sondermaschinen und automatisierten Anlagen für die Industrie erfordert eine präzise mechanische Fertigung, als Generalunternehmer vereinen wir alle Kompetenzen in unserem Hause. Um Komponenten wie Rahmen, Gehäuse, Werkzeuge, Förderbänder, etc. eigenständig nach den Konstruktionsvorgaben zu entwickelt und zu fertigen und dabei höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten, setzt IBG auf modernste Fertigungstechnologien wie CNC-Fräsen und 3D-Druck.

In den industriellen Automationsanlagen unserer Kunden spielt Elektronik eine zentrale Rolle. IBG ist ein Systemintegrator, zur Steuerung und Überwachung verbauen wir elektronische Komponenten wie Sensoren, Aktuatoren, Mikrocontroller und industrielle PC-Systeme in unsere komplexen Anlagen und kundenindividuellen Automationslösungen. Unsere hauseigene Softwareentwicklung und deren Implementierung sind ein wichtiger Teil dieser Integration, sie bilden die Schnittstelle zur Bedienung und Steuerung unserer Anlagen und Lösungen.

Industrielle Automationsanlagen von IBG sind oft mit Robotern und automatisierten Bewegungs- und Prüfsystemen ausgestattet. Um die gewünschten kundenseitigen Prozesse effizient und zukunftsfähig zu automatisieren, integrieren wir Roboterarme aller führenden Hersteller, Förderbänder, Pick-and-Place-Einheiten und andere Automationskomponenten. Die Programmierung und Steuerung dieser industriellen Robotersysteme sind entscheidend, um eine reibungslose Arbeitsweise und optimalen Prozessverlauf unserer Anlagen und Systeme zu gewährleisten.

Die Qualität und Zuverlässigkeit der von IBG hergestellten Anlagen und Lösungen sind von größter Bedeutung. Um sicherzustellen, dass unsere Ingenieurleistungen den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und unter „realen“ Produktionsbedingungen einwandfrei funktioniert, durchläuft jede unserer Automationsanlagen und innovativen Lösungen, vor der Auslieferung umfassende Tests und Qualitätskontrollen.

Zur Gewährleistung eines reibungslosen Übergangs in eine neue Anlagentechnologie und der effizienten Nutzung der Maschine, übernimmt IBG nach der Lieferung und Installation einer Anlage oder Lösung beim Kunden, die Inbetriebnahme und schult das Bedienungspersonal. Wir bieten einen Komplettservice, kümmern uns um die Wartung, Prüfung und Instandhaltung Ihrer Maschinen und Anlagen. Die IBG-Spezialisten finden gemeinsam mit Ihnen, ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Lösungskonzept.

Wir sind Ihr Partner auch nach der Inbetriebnahme, als Generalunternehmer verfügt IBG über ein breites Serviceportfolio, bietet einen umfassenden Kundendienst und Wartungsleistungen an. Um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung unserer Anlagen und Lösungen sicherzustellen, bieten wir unter anderem regelmäßige Inspektion, Wartung und gegebenenfalls die Reparatur unserer Anlagen an.