Höchste Flexibilität durch zwei unabhängig voneinander arbeitende Roboterzellen
Für die automatische Produktion von Sauerstoffgeneratoren für die Luftfahrtindustrie entwickelte und konstruierte IBG eine Montageanlage mit zwei unabhängig voneinander arbeitenden Roboterzellen.
Mit dem Ziel in 1,5 Schichten jeweils 500 Komplettsysteme herzustellen, werden in der ersten Automationszelle Sauerstoffgeneratoren in fünf unabhängigen Montageabläufen mit zahlreichen Varianten vormontiert:
- Zündermontage
- Schlagbolzenmontage
- Bodenmontage
- Zwischenmontage Deckel
- Endmontage Deckel
Innerhalb der Automatik-Zelle übernimmt ein Industrie-Roboter den kompletten Werkstücktransport. Ausgelegt für eine Pufferzeit von 500 Stück, erfolgt die Bereitstellung der Bauteile und Halbzeuge innerhalb dieses Automationsprozesses über Transportbänder und Trays.
Im fortlaufenden Produktionsprozess werden die Sauerstoffgeneratoren in der zweiten Zelle in 14 Varianten zunächst mittels Lasertechnik beschriftet. Damit die Beschriftung nicht über die Naht hinausgeht, muss der Generator automatisch erkannt werden. Anschließend erfolgt das Entfernen von Beschriftungsstäuben, eine O-Ringmontage sowie das Aufsetzen und Sichern von diversen Auslassvarianten. Nach einer Gewichtsüberprüfung wird das Fertigteil in kundenseitige Transportwagen abgelegt. Auch in dieser Zelle wird der Materialtransport mit einem Industrie-Roboter durchgeführt.
